铝材表面阳极氧化着色过程中，由于人员、工艺、设备及操作等多种因素，就可能会出现着色不均匀的问题，为了管控阳极氧化着色后产品的外观品质，就可以使用色差仪进行检测。
阳极氧化着色不均匀现象：
1、点状腐蚀
铝合金阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，导致零件报废，造成较大损失。
2、颜色暗淡或法灰
铝合金阳极氧化后氧化膜局部表面颜色黯淡甚至发黑，有大片的黑斑或深灰色斑点。
3、黑斑或条纹
经阳极氧化处理后，发生局部无氧化膜层，呈现肉眼可见的黑斑或条纹。
4、膜层不完整
同槽处理的阳极化零件，无氧化膜或膜层轻薄或不完整，或在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。
5、掉膜
氧化膜呈疏松粉化甚至用手一摸就掉，特别是填充封闭后，零件表面出现粉层即抗蚀性低劣。
色差仪检定阳极氧化着色的均匀性：
在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。想要管控阳极氧化着色品质，就需要对着色后颜色的不均匀性进行准确的判断。越来越多的企业开始应用色差仪来进行检测。
色差仪是一种模拟人眼看色过程中精密检测仪器，它可以检测出颜色的偏差数据，从而对每个流程进行准确的调整，每一次调整，仪器都能以数值的方式、准确记录颜色的相应变化，以此来判定调整的幅度大小，代替了人眼大致初略的感知。
色差仪测量数据表示含义如下：
L：(亮度)轴表示黑白，0为黑，100为白
a：(红绿)轴正值为红，负值为绿，0为中性。
b：(黄蓝)轴正值为黄，负值为蓝，0为中性,
所有颜色都可以通过Lab色空间感知并测量，这些数据也可以用来表示标样同测试样的色差，并通常以△Eab（总色差）△L△a△b表示。用户使用色差仪分辨对每一个环节的标样与试样进行测量，就可以管控阳极氧化着色的均匀性。
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