生活各种各样的塑料制品越来越多，不同颜色的塑料件可以营造出不同的环境氛围。为了满足消费者对塑料制品颜色的需求，制造商们就需要对塑料色差进行严格的管控。本文就为大家带来塑料色差检测相关标准，感兴趣的朋友不妨来看看吧！
塑料色差产生的原因分析：
塑料制品出现色差的可能原因有很多，主要包括材料、制造工艺、设备参数以及人为因素等等。
1、材料
这里的原材料包含油漆、颜料、树脂、添加剂等等。不同批次油漆差别，颜料（色母粒、色粉）品质差异、树脂材料本来的色泽以及分散剂、固着剂配比差异，都可能导致塑料件出现色差问题。
2、制造工艺
在塑料件染色加工过程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑料件颜色产生较大的偏差。
3、设备参数
在塑料件生产的过程中，机器上设定的参数不同，那么生产出来的塑料件无论是性能还是外观，都会存在一定的差异。
4、人为因素
人为补漆、搅拌不充分、手法错误、膜厚喷涂不均、输漆设备清洗不净都可能导致塑料件色差。
塑料色差国家标准有哪些？
塑料件色差检验可以参考的标准如下：
GBT 5698-2001 颜色术语
GBT 1864-1989 颜料颜色的比较
GB 3181-1982 漆膜颜色标准样本
GB-T 14234-1993 塑料件表面粗糙度
GBT 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差
GB 11319-1989 彩色电视机用塑料件技术条件
为了准确的评定塑料色差程度，就可以通过目视法和仪器测色法来进行检测。
塑料色差测试方法：
颜色是一种光物理现象，如果没有了光也就看不到颜色。在鉴定塑料产品颜色时，供需双方评判产品颜色时的光源必须保持一致，否则，双方的判断结果是没有可比性的。现在很多塑料生产企业都会配备测色仪，这是一种可以统一颜色检测环境的仪器设备，配置多种常用的标准光源，满足不同用户颜色检测需求。
色差仪通过对标定色板与试样色板进行测量，然后通过色差公式计算出标样与试样的色差值，从而评定产品的偏色程度是否符合客商的要求，管控塑料件的外观颜色品质。
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